Rotacyjny worek przygotowany z wyprzedzeniem Osiem stacji Sześć stacji Maszyna do pakowania Proszek do prania, mąka, proszek mleczny i proszek węglowy

Rotacyjna, gotowa maszyna pakująca z ośmioma stacjami i sześcioma stacjami do proszku do prania, mąki, mleka w proszku i proszku węglowego

Ośmiostanowiskowa maszyna pakująca to wysoce wydajna, zautomatyzowana maszyna pakująca, szeroko stosowana w przemyśle chemii gospodarczej, spożywczym i chemicznym. Jest specjalnie zaprojektowana do ilościowego napełniania i zamykania gotowych toreb (takich jak torby z trzema uszczelnieniami bocznymi, torby z czterema uszczelnieniami bocznymi i torebki stojące).

1. Definicja podstawowa

Rotacyjna maszyna pakująca do detergentów do prania w gotowych torbach wykorzystuje rotacyjną konstrukcję wielostanowiskową. Używa gotowych toreb i automatycznie wykonuje szereg operacji, w tym usuwanie toreb, otwieranie toreb, napełnianie ilościowe, odpowietrzanie, zamykanie i rozładowywanie, aby osiągnąć szybkie pakowanie detergentu do prania.

Jego główne cechy to "rotacja" i "gotowe torby".

Gotowe torby: Są to wstępnie zadrukowane i uformowane gotowe torby, w przeciwieństwie do pionowych maszyn pakujących, które używają folii w rolkach do produkcji toreb na miejscu.

Rotacja: Głównym siłownikiem maszyny jest obrotnica, która obraca się w sposób ciągły lub przerywany, otoczona wieloma stacjami, które wykonują różne operacje jednocześnie, znacznie poprawiając wydajność produkcji.

2. Główne elementy konstrukcyjne

Typowa rotacyjna maszyna pakująca do gotowych toreb składa się zazwyczaj z następujących kluczowych elementów:

Rama i system napędowy: Podstawa nośna i źródło zasilania maszyny, zapewniające skoordynowane działanie wszystkich elementów.

Magazyn gotowych toreb: Służy do przechowywania ułożonych w stosy gotowych toreb. Zazwyczaj jest wyposażony w mechanizm podnoszenia magazynu, aby zapewnić spójne umieszczanie toreb.

Mechanizm pobierania/ładowania toreb: Wykorzystuje przyssawki próżniowe lub ramię robota do precyzyjnego podnoszenia toreb pojedynczo z magazynu i przenoszenia ich do robota chwytającego torby na obrotowej obrotnicy głównej.

Obrotowa obrotnica główna: To serce maszyny. Wiele robotów chwytających torby jest równomiernie rozmieszczonych wokół obrotnicy. Każdy robot chwyta torbę i przesuwa ją przez różne stacje funkcjonalne w miarę obracania się obrotnicy.

Urządzenie do otwierania toreb: Gdy robot chwytający torbę dotrze do stacji otwierania toreb, urządzenie (takie jak dysza powietrzna wsteczna lub mała przyssawka) nadmuchuje lub zasysa otwór torby, przygotowując ją do napełniania.

System dozowania: Jest to kluczowe dla pakowania detergentu do prania. Powszechnie stosowane systemy obejmują:

Ślimakowe dozowniki pomiarowe: Najlepiej nadają się do materiałów proszkowych. Precyzyjne dozowanie uzyskuje się poprzez kontrolowanie liczby obrotów precyzyjnego ślimaka, z regulowaną prędkością i doskonałą kontrolą pyłu.

Dozowniki wagowe (netto/brutto): Wykorzystują precyzyjne czujniki dla najwyższej dokładności, ale są nieco wolniejsze niż dozowniki ślimakowe.

Urządzenie odpowietrzające: Po napełnieniu powietrze jest usuwane z torby poprzez wibracje lub delikatny nacisk, aby zapobiec wybrzuszaniu się torby, ułatwiając późniejsze uszczelnianie i estetykę.

Urządzenie zgrzewające: Podgrzewa i dociska otwór napełnionej torby, aby zakończyć uszczelnienie. Różne metody uszczelniania (takie jak nacisk cieplny, uszczelnianie impulsowe i uszczelnianie ultradźwiękowe) można wybrać w oparciu o materiał torby.

Urządzenie chłodzące i kształtujące: Chłodzi i kształtuje zgrzaną torbę, aby zapewnić wytrzymałość i gładkość uszczelnienia.

Urządzenie rozładowujące i wyjściowe: Po wykonaniu wszystkich kroków gotowe torby są usuwane z chwytaka i dostarczane do następnego procesu (takiego jak kartoniarka lub pakowaczka) za pomocą rynny lub przenośnika.

System wykrywania i kontroli:

Czujnik fotoelektryczny: Wykrywa obecność toreb w magazynie toreb oraz czy torby zostały prawidłowo podniesione i otwarte.

PLC (Programowalny Kontroler Logiczny): Mózg całej maszyny, kontrolujący sekwencję, czas i logikę wszystkich działań.

Interfejs człowiek-maszyna (ekran dotykowy HMI): Służy do ustawiania parametrów (takich jak długość torby, objętość napełniania, temperatura i prędkość), monitorowania stanu pracy i diagnozowania usterek.

3. Zastosowania

Stosowany głównie w zastosowaniach wymagających szybkiego i wysokiej jakości pakowania:

Detergent do prania, granulki detergentu do prania

Żywność, taka jak mleko w proszku, mleko sojowe w proszku i białko w proszku

Przyprawy (takie jak glutaminian sodu, esencja z kurczaka i pieprz)

Środki agrochemiczne, takie jak pestycydy i nawozy

Nasiona i pasze

Proszki farmaceutyczne i chemiczne

Specyfikacja maszyny:

(Możemy zapewnić Państwu ekskluzywne usługi dostosowane do Państwa potrzeb!)